隨著季節的變化，生產車間的溫濕度也在發生變化，生產環境是影響防靜電鋁箔袋質量的六大因素(人、機、料、法、環境、測量)之一。水冷空調被廣泛用作夏季冷卻車間的主要手段，但它不能控制車間內的濕度。然而，高濕環境是雙組分聚氨酯膠粘劑干混的“克星”，經常引發群體性質量事故。尤其是對環境溫濕度的有效控制，對于農藥包裝、蒸煮包裝等要求質量穩定性高的企業尤為重要。高溫對抗防靜電鋁箔袋質量的影響:封閉涂膠系統。

全封閉涂膠系統是最理想的方式，但在國內設備中并不多見。在一些鋁箔包廠家現有的復合鋁箔復合機的涂膠托盤上方增加一個蓋子，減少膠面的外露面積，是一種實用的方法，如圖所示(注意膠桶也是封閉的)。這樣做的目的是減少操作時膠盤液面的暴露面積，這樣也降低了乙酸乙酯的揮發速度。得出以下結論:

1.降低了單位時間內乙酸乙酯的揮發量，降低了膠水的粘度波動，不需要經常檢測和調整膠水的粘度。

2.環境中的水通過乙酸乙酯的蒸發滲透到膠中的速率/量降低，提高了膠的使用穩定性，減少了水對固化劑的消耗，防止了膠的干燥。

3.減少了氣網內殘留膠在涂布輥上轉移后的曝光時間，降低了復合“干板”的幾率，實現了真正的高濃度涂布。

4.降低了溶劑在空氣中的濃度，在一定程度上改善了操作環境，減少了用于粘度調節的溶劑量，節約了成本。

高溫對防靜電鋁箔包質量的影響:烘干機的涂膠部分增加了一個“小房間”，將涂膠部分與車間環境隔開。“小房間”采用空調，實現恒溫除濕，穩定產品質量。夏季高溫高濕季節正好是干復合質量的高發期，80%的質量事件都是夏季故意發生的。干混時調整局部溫濕度后，可避免高溫高濕環境對膠料質量的不利影響，穩定產品質量。冬季由于室溫較低，膠水的流平性下降，殘留溶劑有增加的趨勢。也便于避免冬季低溫帶來的負面影響。